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目前焦企整体利润水平处在近年低点，焦炭现货累跌250元/吨，个别区域焦企已有亏损现象，多数处在盈亏水平线。原料端炼焦煤价格承压下行，山西地区各煤种下跌50-100元/吨不等，3月中旬由于山西介休煤矿事故影响，山西省加大了对晋中地区煤矿生产检查，其中介休市煤矿停产接受检查，而山西其它区域在两会结束后也逐步恢复正常生产，焦煤供应端整体相对稳定，短期炼焦煤现货或继续小幅回落。
2019年环保、政策变动仍是焦炭市场的重要关注点，一季度各类事故颇多，增加了各地检查力度，盐城爆炸事故已经开始影响华东区域煤矿检查，山东煤矿监察局拟对两处煤矿分别下达责令停产整顿20日，近期各地检查政策将是重点关注之一。
另外与往次临近市场行情转折不同的是，港口焦炭库存始终居高不下，从近两年行情波动来看，贸易商需求也是驱使行情转折的重要因素之一，然而港口库存高位、贸易资源占比高位下，也将限制了贸易需求的回升，或将给焦炭行情带来隐患。
随着油气输送管线设计输送压力的不断提高，钢管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高厚壁直缝埋弧焊管的焊接质量，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。在厚壁直缝埋弧焊管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。
本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。
1、夹渣试样分析
对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置，如图1所示。
2、产生夹渣的原因分析
夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
因此，厚壁直缝埋弧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
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